輥壓機(jī),又名擠壓磨、輥壓磨,是際80年代中期發(fā)展起來(lái)的新型水泥節(jié)能粉磨設(shè)備,具有替代能耗、效率低磨機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng),并且降低鋼材消耗及噪聲的能,適用于新廠建設(shè),也可用于老廠 改,使磨機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)量提30-50%,經(jīng)過(guò)擠壓后的物料料餅中0.08mm細(xì)料占20-35%,小于2mm占65-85%,小顆粒的內(nèi)結(jié)構(gòu)因受擠壓而充滿許多微小裂紋,易磨性大為改善。輥面采用熱堆焊,耐磨層維修更為方便。
作原理
輥壓機(jī)是根據(jù)料床粉磨原理 而成,其主要征是:壓、滿速、滿料、料床粉碎。輥壓機(jī)由兩個(gè)相向同步轉(zhuǎn)動(dòng)的擠壓輥組成,個(gè)為固定輥,個(gè)為活動(dòng)輥。
物料從兩輥上方給入,被擠壓輥連續(xù)帶入輥間,受到100-150MPa的壓作用后,變成密實(shí)的料餅從機(jī)下排出。排出的料餅,除含有定比例的細(xì)粒成品外。在非成品顆粒的內(nèi),產(chǎn)生大量裂紋,改善了物料的易磨性,且在步粉碎過(guò)程中,可較大地降低粉磨能耗。
物料通過(guò)磨輥主要分為三個(gè)階段:滿料密集、層壓粉碎、結(jié)團(tuán)排料階段。
主要結(jié)構(gòu)
輥壓機(jī)由機(jī)架、兩個(gè)輥系、傳動(dòng)裝置、扭矩支承、輥罩、料裝置、液壓(加壓)系統(tǒng)、主軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)、干油潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等份組成。
主要點(diǎn)
根據(jù)輥壓機(jī)在水泥業(yè)的實(shí)際應(yīng)用結(jié)果,人們總結(jié)出如下主要的點(diǎn):
(1) 提產(chǎn)量:在粉磨系統(tǒng)中安裝輥壓機(jī),其壓負(fù)荷通過(guò)雙輥直徑傳遞到被粉磨的物料層,大分能量被用于物料之間的相互擠壓,物料摩擦產(chǎn)生的聲能、熱能被轉(zhuǎn)化為物料的變形能,使其變形、撕裂、粉碎,可以使粉磨設(shè)備的潛在能力得以充分發(fā)揮,增加產(chǎn)量達(dá)50-,總能耗可降低20%-30%,提了整個(gè)系統(tǒng)的 效率。
(2) 降低電耗:用輥壓機(jī)粉磨物料。輥壓后的物料不僅粒度大幅度減小,邦德數(shù)也明顯降低,從而大大改善了后續(xù)磨機(jī)的粉磨狀況,使整個(gè)粉磨系統(tǒng)的單位電耗明顯下降??梢允狗勰ハ到y(tǒng)的總電耗顯著降低。比傳統(tǒng)粉磨方式節(jié)能25-50%,每年節(jié)電效益相當(dāng)可觀。
(3) 節(jié)省投資:對(duì)于同樣 能力要求的輥壓機(jī)與管磨機(jī)相比,輥壓機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕,占用廠房空間小,可以節(jié)省土建投資,同時(shí)也便于對(duì)原有粉磨系統(tǒng)行改。此外,輥壓機(jī)的操作、維修也非常簡(jiǎn)便。
(4) 作環(huán)境好:物料在擠壓輥罩內(nèi),被連續(xù)穩(wěn)定地?cái)D壓粉碎,有害粉塵不易擴(kuò)散,同時(shí),由于近乎無(wú)沖擊發(fā)生,故輥壓機(jī)的噪音比管磨機(jī)小得多。
(5) 易于發(fā)展:傳統(tǒng)管磨機(jī)受到、運(yùn)輸、熱處理等條件的限制,管磨機(jī)大型化受到很大的制約。配輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)很好地解決了此類(lèi)問(wèn)題。使粉磨系統(tǒng)向大型化發(fā)展變成了現(xiàn)實(shí)。
作條件
經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐證明,輥壓機(jī)安穩(wěn)定作需滿足如下條件:
(1) 喂入的物料應(yīng)具有定的料壓,借以保證物料穩(wěn)定連續(xù)地喂入輥間,形成較密實(shí)的料層。
(2) 喂入的物料粒度應(yīng)滿足 要求,借以形成較密實(shí)的料層,但在壓料層粉碎前可以發(fā)生單顆粒破碎的分除外。
(3) 粉磨時(shí)應(yīng)具有足夠大的擠壓粉碎力,不過(guò),該粉碎力數(shù)值對(duì)于不同的物料和擠壓效果有不同的要求。
關(guān)鍵設(shè)備
1、穩(wěn)流稱(chēng)重倉(cāng)
輥壓機(jī)滿料操作,運(yùn)行過(guò)程中兩輥之間保證充滿物料,不能間斷,
輥壓機(jī)
輥壓機(jī)
因此在輥壓機(jī)料口上設(shè)置穩(wěn)流作用的稱(chēng)重倉(cāng)是的,稱(chēng)重倉(cāng)的容量 也不能太小,否則緩沖余地太小,影響輥壓機(jī)的正常運(yùn)行,成輥壓后料餅質(zhì)量的較大波動(dòng)。另外要控制好稱(chēng)重倉(cāng)的料位,如果料位過(guò)低,輥壓機(jī)上方不能形成穩(wěn)定的料柱,使稱(chēng)重倉(cāng)失去靠物料重力強(qiáng)制喂料的能,且容易形成物料偏流人輥現(xiàn)象,引起輥壓機(jī)振動(dòng)或跳停。
2、除鐵裝置
輥壓機(jī)輥面耐磨層容易磨損,尤其對(duì)金屬異物反應(yīng)敏感,因此喂人輥壓機(jī)的物料應(yīng)盡可能地除鐵*。系統(tǒng)中除了在料皮帶上設(shè)置除鐵器外,還有在料皮帶上設(shè)置金屬探測(cè)儀。而且在 過(guò)程中,應(yīng)確保金屬探測(cè)儀與料系統(tǒng)連鎖暢通,反應(yīng)快捷,以便及時(shí)排除物料中混雜的金屬異物,避免金屬異物在輥壓機(jī)與打散分機(jī)組成的閉路系統(tǒng)中不斷循環(huán)而反復(fù)損傷輥面層。
3、斜插板
輥壓機(jī)斜插板位置不當(dāng),會(huì)成輥壓機(jī)入口柱壓力過(guò)大或過(guò)小,
輥壓機(jī)
輥壓機(jī)
對(duì)形成穩(wěn)定料床有影響。位置過(guò),料柱壓力過(guò)大,入輥壓機(jī)物料多,輥縫大,物料會(huì)沖過(guò)輥壓機(jī)或形成料餅過(guò)厚,增大下道序負(fù)荷,擠壓效果變差,成品含量低;位置過(guò)低,料柱壓力小,入輥壓機(jī)物料少,難以形成穩(wěn)定厚實(shí)的料床,產(chǎn)量降低,嚴(yán)重時(shí)還可能成設(shè)備振動(dòng),無(wú)法運(yùn)行。
4、打散分機(jī)
打散分機(jī)是種集物料打散與分于體的新型設(shè)備。擠壓過(guò)的物料入打散分機(jī)后對(duì)其行充分打散,打散是利用離心沖擊破碎的原理。物料接觸到速旋轉(zhuǎn)的打散盤(pán)后被加速,加速后的物料在離心力的作用下脫離打散盤(pán),沖擊在反擊板上而被粉碎。粉碎后的物料入風(fēng)力選粉區(qū)內(nèi),粗粉運(yùn)動(dòng)狀態(tài)改變較小,而細(xì)粉運(yùn)動(dòng)狀態(tài)改變較大,從而使粗、細(xì)粉分離。如打散效果降低,考慮反擊襯板磨損、打散機(jī)傳動(dòng)動(dòng)皮帶打滑 、物料水分偏以及分環(huán)形通道堵塞等原因。
5、V型選粉機(jī)
V型選粉機(jī)是為輥壓機(jī)配套使用的種靜態(tài)分打散設(shè)備,左右出,將從輥壓機(jī)里出來(lái)的成餅物料打散,然后將打散后物料中的合格細(xì)粉分離出來(lái),有利于輥壓機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行,提系統(tǒng)產(chǎn)量,并具有烘干能。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,耐磨件使用壽命長(zhǎng)。使用風(fēng)量小,壓差損失小,成品細(xì)度可以通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)速來(lái)控制。其能與打散分機(jī)基本致,多使用其與輥壓機(jī)配套。
影響因素
1、配料原則
輥壓機(jī)及其擠壓粉磨 對(duì)于水泥原料的水分有定要求,為了達(dá)到節(jié)能、降耗、提產(chǎn)量,水泥原料的水分理論上應(yīng)該控制在<1.5%。因?yàn)樗诌^(guò)大,易成稱(chēng)重倉(cāng)錐體分粘料、堵料,下料不暢,輥壓機(jī)喂料不能連續(xù)均勻,易導(dǎo)致輥壓機(jī)振動(dòng)以及出現(xiàn)偏輥現(xiàn)象。同時(shí)由于水分過(guò)大,輥壓機(jī)擠壓過(guò)的料餅里細(xì)粉含量低,顆粒物里的微裂紋也會(huì)大大降低,嚴(yán)重影響擠壓效果和料餅質(zhì)量。對(duì)系統(tǒng)中帶有打散分機(jī)的系統(tǒng),也使入打散分機(jī)的物料難以打散分離,影響分選粉效果,從而難以達(dá)到預(yù)期的增產(chǎn)節(jié)能效果。
2、物料標(biāo)準(zhǔn)
輥壓機(jī)對(duì)物料粒度的大小和均勻性的要求較為嚴(yán)格,般95%以上的顆粒應(yīng)小于輥徑的3%,個(gè)別大塊物料也不宜大于輥徑的5%。在使用過(guò)程中,當(dāng)物料粒度和輥徑之比在3.5%以?xún)?nèi)時(shí),輥壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn);如果喂料粒度增大倍,將使料床不均勻,還會(huì)不利于將物料嚙人兩輥之間,這就會(huì)導(dǎo)致輥壓機(jī)的振動(dòng)值上升5倍。輥壓機(jī)要求在輥面沿長(zhǎng)度方向上的粒度分布不能相差太大,否則易成輥壓機(jī)的偏輥現(xiàn)象,影響系統(tǒng)操作。輥壓機(jī)對(duì)脆性、空隙較多的物料擠壓效果好,但是為了降低 成本和利用業(yè)廢棄物,混合材的加入量越來(lái)越大,有的比例達(dá)到50%。加入的混合材主要有煤矸石、黑石子、鋼渣、水渣等,這些混合材都非常硬,易磨性差,加快了輥壓機(jī)輥面的磨損速度,對(duì)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量都有影響。
3、壓力標(biāo)準(zhǔn)
輥壓機(jī)的擠壓力是輥壓機(jī)安穩(wěn)定運(yùn)行的重要參數(shù),其壓力大小直接影響擠壓效果及擠壓質(zhì)量,壓力過(guò)小則顆粒間空隙較多,達(dá)不到物料破碎所需要的壓力,也形不成致密料餅,影響料床粉碎力效;壓力過(guò)大,則易使顆粒間產(chǎn)生"重聚合"現(xiàn)象,成打散分困難,且使輥面磨損加劇,嚴(yán)重時(shí)損壞軸承和液壓系統(tǒng)。
根據(jù)許多水泥廠的 經(jīng)驗(yàn),對(duì)尺寸為1200 mm×450mm輥壓機(jī),運(yùn)行壓力控制在6.0~8.0 SPa,此時(shí)擠壓效果好,液壓系統(tǒng)穩(wěn)定,不損壞軸承,綜合效益也。
折疊編輯本段故障處理
振動(dòng)過(guò)大
故障表現(xiàn):運(yùn)行時(shí)輥壓機(jī)機(jī)體振動(dòng),有時(shí)并伴有強(qiáng)烈的撞擊聲,這主要與入料粒度過(guò)粗或過(guò)細(xì)、料壓不穩(wěn)或連續(xù)性差、擠壓力偏等有關(guān)。處理辦法:若料粒度過(guò)細(xì),應(yīng)減少回料量以增大入料平均粒徑,反之增大回料量以填充大顆粒間的空隙。同時(shí)保持配料的連續(xù)性和料倉(cāng)料層的穩(wěn)定。還有要保持合適的擠壓力(6-8Mp)。
液壓系統(tǒng)不良
故障表現(xiàn):壓力偏低或上不去,密封圈破損,油缸漏油等.處理方法:保持液壓油干凈,經(jīng)常清洗溢流閥、換向閥,各連接位的密封圈發(fā)現(xiàn)破損需及時(shí)更換。
軸承溫度偏或溫差大
輥壓機(jī)系統(tǒng)潤(rùn)滑是自動(dòng)加油,每次開(kāi)機(jī)時(shí)加油機(jī)自動(dòng)加油十分鐘,但要經(jīng)常檢查油桶是否有油,各潤(rùn)滑點(diǎn)油是否通暢,減速機(jī)過(guò)濾網(wǎng)經(jīng)常清洗,循環(huán)冷卻水路暢通。
兩輥縫偏差大
檢查兩邊液壓系統(tǒng)壓力是否平衡,如兩邊壓力不平衡,則會(huì)偏;再檢查上方料倉(cāng)兩邊棒閥開(kāi)度是否樣。
輥面損壞
輥面損壞包括:輥面產(chǎn)生裂紋,輥面凹坑或輥面硬質(zhì)耐磨層剝落。要求在 使用時(shí),千不要把硬質(zhì)鐵器掉輥壓機(jī),在打散機(jī)回料粗粉處加裝除鐵器,防止鐵器在輥壓機(jī)中循環(huán)擠壓,輥面損壞后,應(yīng)及時(shí)和設(shè)備廠家聯(lián)系,請(qǐng)業(yè)人士現(xiàn)場(chǎng)堆焊修復(fù)。
軸承損壞
輥壓機(jī)口軸承套價(jià)格二十多元,四套軸承近百元。 正常使用壽命都在八到十年,只要我們平常加強(qiáng)設(shè)備潤(rùn)滑保養(yǎng),都不會(huì)有問(wèn)題。還有輥壓機(jī)因 廠家不同,其擠壓方式和傳動(dòng)結(jié)構(gòu)有所不同,中信重 的輥壓機(jī)是恒輥縫的,它的輥縫恒定不變,壓力隨著物料而改變;而合肥院輥壓機(jī)是恒壓力的,它的壓力恒定不變,輥縫隨著物料而改變。在 時(shí),料倉(cāng)要保持定的倉(cāng)重,運(yùn)行時(shí)物料要有料柱,不得空倉(cāng)(空倉(cāng)車(chē)間揚(yáng)塵很大),盡量讓輥壓機(jī)多做,兩輥壓機(jī)的電流要達(dá)到額定電流的70%以上,以提整個(gè)系統(tǒng)的粉磨效率。
故障分析
(1)物料粒度標(biāo)
按照科本公司輥壓機(jī)操作手冊(cè)要求,入輥壓機(jī)物料平均粒度要小于30mm,大不能過(guò)50mm。我公司水泥 配料選用熟料、火山灰、小碎石和石膏,其中熟料、火山灰、石膏粒度都能達(dá)到要求,小碎石是由礦山小破碎提供,粒度不穩(wěn)定。在破碎機(jī)新?lián)Q錘頭時(shí),小碎石粒度很小,能滿足輥壓機(jī)的粒度要求。當(dāng)錘頭磨損段時(shí)間后,尤其是后期,出破碎機(jī)小碎石粒度嚴(yán)重標(biāo),平均粒度達(dá)60mm,大的直徑過(guò)120mm,從而成輥壓機(jī)振動(dòng)增大,系統(tǒng)跳停。
(2)安銷(xiāo)故障
科本輥壓機(jī)的傳動(dòng)形式是由臺(tái)電動(dòng)機(jī)通過(guò)臺(tái)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)。為了保證電機(jī)的安運(yùn)轉(zhuǎn)和防止輥面的損壞,科本公司別在電機(jī)和減速機(jī)之間 了種機(jī)械式安銷(xiāo),其結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2。電機(jī)和減速機(jī)之間的聯(lián)軸節(jié)由安銷(xiāo)的3個(gè)凸形塊和3個(gè)凹形塊連接,當(dāng)輥壓機(jī)內(nèi)入鐵器或大塊堅(jiān)硬物料時(shí),從輥?zhàn)觽鬟f給減速機(jī)、電機(jī)的扭矩將會(huì)急劇上升,安銷(xiāo)內(nèi)凹形塊和凸形塊間的作用力和反作用力也隨之增大。當(dāng)凸形塊受到的反作用力F的軸向分力大于碟形彈簧設(shè)定的彈力時(shí),安銷(xiāo)就會(huì)向后運(yùn)動(dòng),直至脫離凹形塊,使主電機(jī)空轉(zhuǎn)。監(jiān)測(cè)定輥轉(zhuǎn)動(dòng)的速度監(jiān)測(cè)器馬上報(bào)警,使整個(gè)輥壓機(jī)系統(tǒng)跳停。安銷(xiāo)損壞或碟形彈簧失效,會(huì)成安銷(xiāo)頻繁脫出,系統(tǒng)跳停。
(3)液壓系統(tǒng)故障
液壓系統(tǒng)中的件如氮?dú)饽?、安閥、卸壓閥等出現(xiàn)故障或損壞都會(huì)成輥壓機(jī)振動(dòng)、跳停。
(4)輥面磨損
輥壓機(jī)輥面磨損后,表面凹凸不平,對(duì)物料形不成有效的擠壓,出料中顆粒料多,料餅少,磨機(jī)產(chǎn)量下降,輥壓機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)量大大增加,粉料越來(lái)越多,成稱(chēng)重倉(cāng)頻繁"沖料",回料皮帶及入稱(chēng)重倉(cāng)斗提壓死,系統(tǒng)跳停。